搜索结果: 16-30 共查到“知识库 切削加工工艺”相关记录72条 . 查询时间(2.33 秒)
环形刀铣削复杂曲面路径规划
高速铣削 复杂曲面 环形刀 路径规划
2014/6/19
根据路径的拓扑结构和参数，从算法简单程度、计算量、效率及加工精度等方面，分析了国内外现有的数控加工刀具路径规划的方法及优缺点，结合环形刀及被加工曲面的局部几何特征，提出了一种新的刀具路径规划方法。并通过仿真实验证明，此方法在加工复杂曲面时，能够充分发挥五轴数控加工的优势，大大减小相邻路径间的依赖性，有效地避免误差叠加和放大的缺点。
为了探究高速铣削过程中工艺参数对表面粗糙度的影响规律，采用多因素正交试验方法对常用模具钢S50C进行高速铣削试验，测量了使用圆环面铣刀铣削加工时不同主轴转速、进给速度、切削深度、切削行距、刀具倾角下加工工件的表面粗糙度，利用人工神经网络结合遗传算法建立了表面粗糙度预测与工艺参数优选模型，并且对模型的有效性进行了验证。结果表明，此方法可以用于切削加工前表面粗糙度的预测与工艺参数的优选，同时也为其他材...
微槽结构单点金刚石飞切加工的切削力建模
微槽结构 单点金刚石飞切 微切削 切削力建模
2016/7/14
超精密单点金刚石飞刀切削技术是一种比较新颖的微槽类结构加工方式。在飞切过程中，切削力是切削过程中重要的物理量，对加工后的表面质量、刀具磨损等有着直接影响。提出了一种基于直角微切削理论的动态微槽类结构飞切的力学模型，基于微切削理论，得到了前、后刀面切削力的理论模型。根据飞切的几何运动特征，建立了飞切过程中剪切角的计算模型，并根据单圈飞切实验得到了飞切过程中剪切面的变化规律。为了验证模型的正确性，采用...
基于红外测温原理的转炉下渣检测系统
转炉出钢 红外测温 钢渣 注流跟踪
2016/8/17
根据转炉出钢过程中控制下渣量的需要，设计了基于红外测温原理的转炉出钢下渣检测系统：首先使用红外测温系统对出钢注流的温度进行测量，并根据钢水、钢渣在远红外波段红外辐射率具有较大差异这一特性对钢水、钢渣进行区分，实时计算含渣量；在不同的炼钢现场（不同的大气透过率、环境温度、出钢温度等），钢渣、钢水的辐射率是变化的，因此提出一种标定方法，在一定的使用环境下，对区分钢水、钢渣的温度阈值进行标定；提出一种快...
表面完整性对高强度钢疲劳寿命影响的试验研究
机械制造工艺与设备 高强度钢 表面完整性 疲劳寿命
2015/4/10
研究了高强度钢34CrNiMo6 的加工表面完整性对弯曲疲劳寿命的影响规律。疲劳试件的加工采用不同的切削参数,对加工表面完整性相异的试件进行疲劳试验。研究结果表明:残余应力是影响试件弯曲疲劳寿命的主要因素,残余压应力可获得高疲劳寿命;当表面粗糙度Ry >10 滋m 时,表面粗糙度对疲劳寿命的影响显著;加工硬化对高强度钢疲劳寿命有不利影响,疲劳寿命随表面硬度的增加而降低;采用小刀尖半径和低进给速度可...
根据广义Hamilton 原理,构建了基于Timoshenko 梁单元的多跨柔性回转钻杆横向振动的有限元模型。通过采用自由界面模态综合技术,在保证大型复杂深孔加工装备动力学分析精度的前提下,将钻杆线性自由度的特征模态进行截断,仅保留具有非线性动力特征的模态,其中舍去的高阶主模态则由剩余附着模态来补偿,从而使得耦合动力系统求解的自由度数有效降低,节约计算资源。利用该缩减后的模型,研究了辅助支撑位置、...
新型棒料高速动态跟随切割装置设计与优化
可调式刃磨装置 MATLAB优化工具箱 非线性多目标优化 四刀双切
2016/7/14
针对目前棒料高速动态切割装置支撑半径无法调整，切割精度以及刃磨刀片刃口形状无法控制的缺陷，根据切割装置切割原理，建立了切割模式、刀片数量等切割参数与支撑半径、切割误差的数学模型，并运用曲柄滑块机构设计了新型可调式支撑装置；基于空间齐次坐标变换方法构建了切割刀片刃口形状与切割直径、砂轮安装角度等刃磨参数之间的曲线方程，设计了新型可调式刃磨装置。以刀盘转速、切割误差等作为优化目标，采用MATLAB优化...
椭圆超声振动切削技术的研究绝大多数针对非导套结构装置,针对导套结构对椭圆超声振动切削装置进行了研究。在分析椭圆超声振动切削机理的基础上,通过切削实验发现采用导套结构镗削装置椭圆超声振动切削仍然具有降低切削力、提高加工精度等优势。在相同实际背吃刀量时,吃刀抗力椭圆超声振动切削降为普通切削的19. 6%. 主切削力椭圆超声振动切削降为普通切削的31%. 在理论背吃刀量0. 050 mm 时,椭圆超声振...
深孔镗削采用超声椭圆振动技术具有大幅降低切削力、抑制颤振和提高工件加工精度的优势。为充分发挥超声椭圆振动切削和数控加工优势,在研究固-固界面传振理论基础上,针对长径比大于20 的复杂内腔深孔件的加工难题,提出了一种新型数控变径超声椭圆双刃镗削加工方法,通过切削对比实验验证了超声变径双刃数控镗削比普通镗削更具有提高加工精度、表面质量、抑制颤振的优势。与普通切削相比,在相同加工参数下,加工孔直径16 ...
针对光学非球面磨削加工中对圆弧砂轮修整精度要求比较高的特点，采用GC杯形砂轮修整器对圆弧砂轮进行修整，并分析杯形砂轮修整器几何误差和原理误差。在此基础上，讨论了各种误差对圆弧砂轮的修整及对非球面加工的影响程度，确定修整器定位倾斜误差是影响圆弧砂轮修整的主要因素，特别是对圆弧半径的影响。针对定位倾斜误差因素进行了砂轮修整实验，结果表明定位倾斜情况下拟合的圆弧半径残差较大且残差分布与理论分析一致。非球...
旋转超声加工中金刚石砂轮超声振幅大小、实际切削深度的正确判定以及工艺参数对金刚石砂轮超声振动幅度影响规律的研究对旋转超声高效精密加工有着重要意义。结合旋转超声加工(RUM)时磨粒的运动及切削特性,分析了磨粒的实际切削深度特性,开展了实际切削深度与超声振幅关系的试验研究;通过改变主轴转速、进给速度、切削深度等工艺参数,讨论了工艺参数对加工时金刚石砂轮超声振幅特性的影响。研究表明:旋转超声面铣削加工时...
高聚物粘结炸药（PBX）的切削表面质量是影响炸药部件甚至是武器性能的重要因素。通过对PBX炸药切削表面三维轮廓的观察和分析，发现其切削表面形貌由于材料、工艺和工况等多因素作用而产生不确定崩落现象，导致对切削表面进行二维轮廓算术平均偏差与三维轮廓算术平均偏差的计算值最大相差32%. 基于此，综合考虑多因素影响，利用RBF人工神经网络构建了炸药切削表面粗糙度预测模型。通过网络训练和验证表明，该模型基本...
为了改善超硬磨料砂轮的磨削能力，基于生物学的叶序排布理论设计了一种新型有序化排布磨料的超硬磨料砂轮；分析了叶序参数对超硬磨料砂轮工作表面上磨粒族的排布的影响规律，通过光刻技术和电镀技术相结合制造出了磨粒族叶序排布砂轮。铣磨实验结果表明：合理的选择叶序系数k和磨料族半径r可使砂轮获得较好的铣磨性能。
选择3 种核磁兼容非金属材料即聚丙烯、尼龙、聚甲醛进行切削力试验和粗糙度测量,分析不同切削参数下的三维切削力和粗糙度Ra 的变化规律。在此基础上,结合加工所获切屑形状,运用有向图和矩阵(DAM)法对3 种材料的切削加工性进行评价,结果表明:尼龙切削加工性最优,聚甲醛其次,聚丙烯最差,因此宜选择尼龙作为核磁兼容机器人本体制造材料。